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加工中心廠家關(guān)于TH6363臥式加工中心的介紹:
TH6363臥式加工中心為動柱式（機頭上下移動，立柱前后左右移動）臥式加工中心，刀庫采用24把圓盤式刀庫，配有數(shù)控等分工作臺。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種箱體類、殼體、模具等復(fù)雜零件一次裝夾，完成鍵、鉆、銑、擴、鉸、攻絲等多種工序加工
二、主要結(jié)構(gòu)特點
●1、底座、工作臺、立柱、橫梁、滑座、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵，箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過充分的時效處理，為機床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
●2、X、 Y(垂直)、Z三軸線軌，X軸4根導(dǎo)軌支撐；
●3、X、Y、Z三個方向進給采用大螺距高精度高強度的滾珠絲杠，進給速度高；伺服電機利用彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，保證機床的定位精度；
●4、絲杠支承采用絲杠專用軸承并預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，大大降低了機床長時間運轉(zhuǎn)中熱變形對精度的影響；
●5、主軸箱采用2檔變速結(jié)構(gòu)，自動換取高低檔，適合低速重切削，高檔轉(zhuǎn)速4000rpm；低檔轉(zhuǎn)速1000pm；
●6、 X、Y、Z三個方向?qū)к?、絲杠都采用密閉防護，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度；
●7、主軸箱裝有自動平衡系統(tǒng)，保證了機床的加工精度；
●8、采用先進的集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩(wěn)定可靠；
●9、機床配套進口著名CNC控制系統(tǒng)，功能齊全、操作簡便精度穩(wěn)定、可靠
TH6363臥式加工中心參數(shù)如下:
|
項??目 |
單位 |
技術(shù)參數(shù) |
|
x軸行程 |
mm |
800 |
|
y軸行程 |
mm |
650 |
|
z軸行程 |
mm |
750 |
|
主軸端面至工作臺中心距離 |
mm |
220-970 |
|
主軸中心至工作臺面距離 |
mm |
0-650 |
|
快速移動（x/y/z） |
mm/min |
15000/10000/10000 |
|
切削進給速度 |
mm/min |
1-5000 |
|
回轉(zhuǎn)工作臺尺寸 |
mm |
630×630 |
|
回轉(zhuǎn)工作臺Zui大承重 |
kg |
1000 |
|
回轉(zhuǎn)工作臺t型槽(槽數(shù)×寬度×間距) |
|
5×22×125 |
|
主軸Zui高轉(zhuǎn)速 |
r/min |
2400或6000 |
|
主軸電機功率 |
kw |
11/15 |
|
主軸鼻端錐度 |
|
bt50 |
|
刀庫容量 |
把 |
24 |
|
刀庫類型 |
|
圓盤式 |
|
Zui大刀具直徑 |
mm |
φ127 |
|
刀具Zui大長度 |
mm |
300 |
|
刀具Zui大重量 |
?kg |
?15 |
|
數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺定位精度 |
|
?±5′ |
|
數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺重復(fù)定位精度 |
|
±2′ |
|
機床重量 |
kg |
9500 |
|
外形尺寸 |
mm |
3200×3500?x2700 |
TH6363臥式加工中心是一種高精度、?高效率、?高柔性的精密加工設(shè)備，?廣泛應(yīng)用于汽車、?摩托車、?工程機械、?輕紡、?五金機械等行業(yè)的大批量生產(chǎn)，?同時也適用于航空、?航天、?船舶、?機床和模具等行業(yè)的精密、?多品種、?小批量生產(chǎn)。?該加工中心采用國際流行的倒T型立柱移動式結(jié)構(gòu)，?具備自動換刀裝置及三軸、?四軸聯(lián)動控制，?采用先進的數(shù)控系統(tǒng)，?能夠?qū)崿F(xiàn)CNC標(biāo)準(zhǔn)化功能。?一次裝夾，?可自動連續(xù)對四面進行銑、?鉆、?擴、?鉸及攻絲等多種工序加工，?特別適合于中等批量生產(chǎn)的各種平面、?孔、?復(fù)雜形狀表面的加工。?
該加工中心的主要技術(shù)特點包括：?
高剛性：?機床的主體部分全部采用樹脂砂高磷鑄件，?床體為整體鑄件，?立柱、?滑臺、?工作臺在其上運動，?保證了機床的整體剛性。?此外，?通過有限元分析使結(jié)構(gòu)更加合理。?
高精度：?X、?Y、?Z三個方向的進給采用大螺距高精度高強度的滾珠絲杠，?進給速度高；?伺服電機利用彈性聯(lián)軸器與絲杠直連，?直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，?提高了機床的定位精度。?
TH6363臥式加工中心不僅節(jié)省工裝，?縮短生產(chǎn)周期，?提高加工精度，?而且是汽車制造、?工程機械、?航天航空、?電子等行業(yè)的理想加工設(shè)備。?其最大工件尺寸可達630×630，?各軸定位精度達到0.003mm，?采用FANUCOIMC數(shù)控系統(tǒng)，?確保了高速精密加工的需求
本機床為動柱式（機頭上下移動，立柱前后左右移動）臥式加工中心，刀庫采用24把圓盤式刀庫，配有數(shù)控等分工作臺。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種箱體類、殼體、模具等復(fù)雜零件一次裝夾，完成鍵、鉆、銑、擴、鉸、攻絲等多種工序加工
二、主要結(jié)構(gòu)特點
●1、底座、工作臺、立柱、橫梁、滑座、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵，箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過充分的時效處理，為機床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
●2、X、 Y(垂直)、Z三軸線軌，X軸4根導(dǎo)軌支撐；
●3、X、Y、Z三個方向進給采用大螺距高精度高強度的滾珠絲杠，進給速度高；伺服電機利用彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，保證機床的定位精度；
●4、絲杠支承采用絲杠專用軸承并預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，大大降低了機床長時間運轉(zhuǎn)中熱變形對精度的影響；
●5、主軸箱采用2檔變速結(jié)構(gòu)，自動換取高低檔，適合低速重切削，高檔轉(zhuǎn)速4000rpm；低檔轉(zhuǎn)速1000pm；
●6、 X、Y、Z三個方向?qū)к?、絲杠都采用密閉防護，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度；
●7、主軸箱裝有自動平衡系統(tǒng)，保證了機床的加工精度；
●8、采用先進的集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩(wěn)定可靠；
●9、機床配套進口著名CNC控制系統(tǒng)，功能齊全、操作簡便精度穩(wěn)定、可靠
