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950線軌加工中心
加工中心廠家關于950線軌加工中心的介紹:
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950線軌加工中心機床用途 本機床可用于航天航空，汽車零件，機械加工及模具制造領域，能適應從粗加工到精加工的加工要求，可完成銑、鉆、攻、鏜等多種工序。 CNC加工中心VMC950主要結(jié)構(gòu)及特點 機身底座、滑塊、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高剛
950線軌加工中心機床用途
本機床可用于航天航空，汽車零件，機械加工及模具制造領域，能適應從粗加工到精加工的加工要求，可完成銑、鉆、攻、鏜等多種工序。
CNC加工中心VMC950主要結(jié)構(gòu)及特點
機身底座、滑塊、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，金相組織穩(wěn)定，在內(nèi)部分布著網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的加強筋，保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；基礎件采用樹脂砂造型并經(jīng)過噴砂回火震動實效處理，確保機床長期使用精度的穩(wěn)定性，為機床性能的穩(wěn)定性提供了保障；立柱底部為A字形跨式結(jié)構(gòu)，結(jié)合大箱體底座，大幅減輕重切削時機身的振動；
950線軌加工中心簡介：高精立式線軌加工中心，使用與各個行業(yè)，如：汽車、航空、機械制造、3C產(chǎn)品、印刷輥輪、模具和各種銑、鏜、攻等加工工序，特別適用于各種形狀復雜的二、三維凹凸模型及復雜的腔和表面，適用于：精密零部件加工、精密鋁塑件加工、精密模具加工。
滕州恩信數(shù)控機械生產(chǎn)的950線軌加工中心整機剛性好，操作方便靈活。可進行立銑、鉆、擴、鏜、攻絲等加工工序。用途廣泛，特別適用于加工各種形狀復雜的二、三維凹凸模型及復雜的型腔和表面。更適于企業(yè)生產(chǎn)車間批量加工零件。適用于高精密模具、汽車、機車、航空、航天、儀器儀表、輕工輕紡、電子儀器和機械制造等行業(yè)的中小型箱體、蓋、板、殼、盤等零件的加工。可進行立銑、鉆、擴、鏜、剛性攻絲等加工工序。
vmc950加工中心技術參數(shù)：
| 項?目 | 單位 | XH950加工中心 | XK950數(shù)控銑床 |
| X軸行程 | mm | 900 | 900 |
| Y軸行程 | mm | 500 | 500 |
| Z軸行程 | mm | 500 | 500 |
| 工作臺尺寸 | mm | 1000×500 | 1000×500 |
| 工作臺承重 | kg | 500 | 500 |
| T型槽(槽數(shù)×寬度×間距) | mm | 5-18-100 | 5-18-100 |
| 主軸功率 | kW | 7.5(交流伺服) | 7.5(交流伺服) |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 6000 | 6000 |
| 快速移動(X/Y/Z) | mm/min | 15000 | 15000 |
| 切削進給 | mm/min | 1-4000 | 1-4000 |
| 主軸鼻端至工作臺面距離 | mm | 150-650 | 150-650 |
| 主軸中心至立柱導軌面距離 | mm | 540 | 540 |
| 刀具直徑 | mm | Φ130 | – |
| 刀具長度 | mm | 250 | – |
| 刀具重量 | kg | 8 | – |
| 定位精度 | mm | ±0.015 | ±0.02 |
| 重復定位精度 | mm | ±0.0075 | ±0.01 |
| 機床重量 | kg | 4650 | 4550 |
| 外形尺寸 | mm | 2600×2360×2300 | 2600×2360×2300 |
950線軌加工中心技術特點：
高精：
1）全進口預拉伸C3級精密滾珠絲桿及高精度直線導軌，提高了伺服的穩(wěn)定性，克服了絲杠熱膨脹引起的位置偏差，確保機床高精度及長期切削的加工精度。
2）漢奇為確保每一臺設備的精度，全部采用激光干涉儀檢查設備的定位精度和重復精度，為確保圓弧切削時的精度，采用循圓量測儀檢測伺服軸在平面運動的真圓度。
高剛：
1）鑄件：整機鑄件采用高級米漢納樹脂砂材料，經(jīng)一年自然失效后，再經(jīng)退火應力消除，確保了的精度及持久力性，長期使用不變形。
2）立柱設計：“人”字型立柱設計，增加了立柱和底座的的接觸面積；采用蜂窩式結(jié)構(gòu)不僅提升了結(jié)構(gòu)體抗扭剛性外，且提升了低頻結(jié)構(gòu)共振，確保了的穩(wěn)定性。
高壽命：
1）臺灣原裝高精密主軸、日本軸承、德國聯(lián)軸器確保機床的耐久性。
2）數(shù)控系統(tǒng)采用日本三菱和發(fā)那科系統(tǒng)，機床電氣方面采用德國施耐德等產(chǎn)品。
3）中央潤滑劑系統(tǒng)配PLC程控油時間，確保機床廠時間精度及壽命。
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